厂家直销QT10-15大型全自动液压砌块成型机生产线 全套砖机设备出口非洲详细介绍

设备特点：旋转强行快速布料方式，***了承重砌块、轻骨料砌块、粉煤灰砌块的充分密实，并缩短了布料时间。所有电器元件、液压元件均采用世界。彩色触摸屏和进口PLC 的应用，实现砌块生产全线自动化，节约了操作的间隔时间，提高生产率。采用四杆导向方式及配合精良的超长导套***了压头及模具的***运动。机体采用厚壁***型钢及特殊焊接技术制造，***坚固耐振。激振力强劲。振幅2mm，激振加速度达15g，使得物料在3秒左右快速成型，水泥充分液化，在普通重量配比条件下，砌块强度达10MPa。控制系统采用自动控制方式，操作简单易懂。配备数据输入、输出装置。实现人机对话。具备***的自诊断软件包，实时显示系统运行状态，发现故障及时报警提示。

控制系统具有自锁功能，避免了误动作生产。可通过电话连线实现远程故障诊断，实时保障客户生产的顺利进行。

^{一、用途及结构特点
1、操作系统采用日本三菱可编程控制器PLC和人机界面触摸屏控制，配备数据输入装置、安全逻辑控制、及故障诊断系统，可实现理想的人机对话。执行手动、半自动、全自动模式操作。各个 执行件的参数可随意设定。可***产品的质量和效率。}

^{2、 本机采用重型结构设计。利用高强度型钢经特殊的焊接技术制造。能确保机体的刚性好、自重大、与激振系统不产生共振。可延长机机器的使用寿命。}

^{3、储料分料装置：采用封闭式皮带输送，严格控制小料半储料量，做 到随送随用，防止混凝土受余震影响而提前液化，确保制品强度。} 

^{4、 独特的振动形式：利用电脑控制液压系统的流量、压力，完成垂直同步震动、变频、刹车；***的台模压合振振动形式使混凝土在2-3秒内充分液化、排气。利用加压时过剩油液，将其转换成震击力，从而基本消除能耗。} 

^{5、 合理的振动分布：通过脱膜油缸将模箱锁定在振动台上，模台合振；压头上另装有专用振动器，以加大振动速度的效果。这种振动形式使混凝土快速液化、排气、使制品达到高密度，高强度。可大比例利用多种废灰、废渣、炉渣、矿渣、煤矿石、火山灰、煤灰、石屑、建筑垃圾可生产出各种高质量的承重或非承重制品。}

^{6、 独特的下料和破拱装置使物料快速均匀地送入模箱；特殊的双端合成输出振动技术，合理的振动器布置，使激振力在振动台内均匀分布。从而确保制品重量、强度的一致性。} 

^{7、 免烧砖机采用机电液一体化结合的技术和优质的电器液压元件，使设备 运转的每个循环过程准确一致，综合性能稳定、可靠。使产品尺寸***、质量稳定，效率提高。物超所值，是中小投资者的理想选择。高技术、高品质、高效率***了投资者的***率。}

 ^{8、 物超所值，是中小投资者的理想选择。高技术、高品质、高效率***了投资者的***率。}

注意事项

1.        贮料斗因水泥极易凝结成块，所以物料要随来随用，不易贮存时间过长。

2.        上料、喂料都要注意，配合比不能有超大骨料（直径10mm以上），特别是铁件坚固物品，极易损坏模具和机械零部件。

3.        检查砖托板是否洁净，发现粘结的料块，须铲掉方可送入成型机托板箱。

4.        压振时间要严格控制（3-5秒），必要时高速供料。随时注意各工序限位是否正常，螺丝是否松动。如有意外，及时停机调整。

5.        液压系统应调到额定压力（12-16MPa），按期清洗滤油网，每年至少将油过滤一次。经常检查油箱实际油量，必要时补足。

6.        滑套与立轴磨损过渡要更换尼龙套或铜套，确保模箱与压头四边间隙大致均匀，脱模平稳。

7.        供料斗底板要保持与模具平面一致，使用一定时间应予以检查，高速供料斗退回后，即能刮回余料，也能扫清压头表面粘料，上下刮板要调好，磨损过渡应及时拆换。

机器保养维护

1.        使用前要认真检查机器各紧固件是否松动；各润滑部分应按要求加油润滑。

2.        检查机械控制系统是否正常？限位开关及控制元件是否失灵？

3.        检查底板尺寸，不合格者不准使用，以免卡阻损坏机器。

4.        每班生产完毕须将模箱、压头及机器其他部位上残留的混凝土清理干净。

5.        系统中所有的组件外表尽量要保持清洁（没有油灰积聚）油箱的外表面应定期进行清理。

6.        坚持日常维护和定期维护。

7. 1.班前维护：开机前要对设备各部件进行检查，并按规定交接好加润滑油，润滑脂填加情况，程序设置情况。2.使用过程的维护：严格按操作规程使用机器，注意观察其运行情况，发现异常要及时停机处理。3.班后的维护：要充分利用时间，做好一切操作范围内的清洁工作。

8. 1.拆卸制定的部件、箱盖及防护网等，***清洁，擦拭设备内外。2.调整各个部位间隙，紧固松动部件，检查磨损件情况，更换个别易损件。3.检查油路、电路、水路；定期清洁各导轨及滑动导向杆等部位，清除毛刺和划伤。

9.        遵守混凝土砌块机操作与保养制度的四项要求：

10.      整齐：包括工装、模具、工具附件整齐放置，安防装置，线路管道完整。

11.      清洁：生产线设备、操作工作范围清洁，做到四不漏（不漏电、不漏水、不漏油、不漏料）。

12.      润滑：定时加油，加润滑脂，游标明亮。

13.      安全：实行定人定机和交接班制度，遵守操作维护规程，精心维护，监视异状。